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  • 吹瓶模具廠:塑料瓶蓋模具配件結構

    2021-12-03 1431

      塑料瓶蓋模具配件結構

      1塑料件的結構分析

      塑料部分為飲料瓶的瓶蓋,原料為PE(聚乙烯),重2.9g,瓶蓋外側均勻分布120個添加摩擦力,瓶蓋頂部標有ZSM商標。瓶蓋下部設有防偽環,防偽環經過8個直徑為φ1毫米、高度為1毫米的小圓柱體與瓶蓋本體銜接,防偽環內側設有8個長度均勻為3毫米、直徑為φ1.5毫米的半圓形凸臺..瓶蓋內部有高度為4毫米、截面直徑為φ1毫米的半圓螺紋和防偽環,與瓶子內徑緊密配合,高度為1毫米、截面直徑為φ1毫米的防偽環與瓶子外徑緊密配合,避免漏水。

      2模具結構規劃

      依據塑料件的形狀、精度、尺度、工藝要求和出產批次,規劃模具時應考慮以下幾個方面。

      2.1空腔的數量和布置。

      作為大批量出產瓶蓋的包裝容器,宜選用一模多腔??紤]到現有注塑機的鎖模力和打針量,以及瓶蓋模具配件的精度和經濟因素,確定一個模具有10個型腔,型腔的擺放是“直的”。

    吹瓶模具廠

      2.2澆注體系規劃

      依據塑料件的結構,模具規劃為三板式帶點澆口,設置在塑料件頂部。點澆口可以明顯進步熔體的剪切速率,大大降低熔體的粘度,有利于充型,尤其是對剪切速率靈敏的熔體,如PE。而且塑料件作為包裝容器,對外觀質量要求高,點澆口殘留痕跡少,可以保證塑料件的表面質量。脫模時,澆口主動斷開,便于完成產品出產過程的主動化,進步出產功率,添加經濟效益。選用不平衡澆注體系,型腔擺放緊湊,減小了模具尺度。為了使每個腔體同時被均勻填充,選用BGV(Balanced Gat Value)辦法,經過手動修正每個腔體的澆口尺度來達到平衡。運用冷料腔存放前冷料。

      2.3冷卻體系規劃。

      模具溫度調理體系直接影響產品質量和出產功率。為了進步腔體的冷卻功率,選用了圖2所示的冷卻回路,一個回路的入口坐落另一個回路的出口鄰近。依據塑件的形狀和模具結構的限制,定模冷卻通道的直徑為φ12mm,與模具外的軟管銜接,形成循環冷卻。移動模型中心的直徑很小。選用鋼管冷卻方式。將導熱性好的軟銅芯桿壓入芯的中心,將芯桿的一端伸入冷卻水孔中冷卻。

           文章源自:吹瓶模具廠  http://www.www.cosmictwister.com/

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